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鈑金加工切割
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林鑫森帶您了解激光切割加工與傳統加工工藝的區別

2020-11-27 11:06:15

隨著鈑金加工技術的飛速發展,加工技術也在日新月異的變化,這給鈑金加工帶來了許多革命性的理念。作為一種傳統的鈑金切割設備,主要包括:

數控切割機,沖床,火焰切割,等離子切割,高壓水切割

這些設備在市場上占有相當大的市場份額。雖然與激光切割等現代技術相比,它們有明顯的缺點,但它們也有自己獨特的優勢。

數控切割機主要是線切割,雖然它可以切割多達4米的板材,但它只能用于只需要線切割的鈑金加工。一般用于板材開平后只需要直線切割的行業。

穿孔在曲線處理有更大的靈活性,一個穿孔可以有一組或多組的廣場,圓形或其他特殊的要求,可以處理一些特定的金屬板工件,常見的是內閣的行業,它們需要處理技術主要是直線,方孔,圓孔和其他切割、相對簡單和固定的模式。面板主要為2 mm以下的碳鋼板,寬度2.5 m×1.25 m。

一般不使用厚度在1.5mm以上的不銹鋼,因為材料粘度高。該方法的優點是對簡單圖形和薄板的處理速度快,缺點是對厚鋼板的沖孔能力有限。即使它能沖壓,工件的表面也會坍塌,這將使模具損失。模具開發周期長,成本高,靈活度不夠高。一般來說,國外比較現代的激光切割是用來切割直徑超過2毫米的鋼板,而不是用沖床。首先,厚鋼板的表面質量不高沖孔、剪切時,二是沖厚鋼板需要一個更大的噸位沖床,浪費資源,第三個是噪音太大聲沖厚鋼板時,不利于環境保護。

火焰切割作為原始的傳統切割方法,由于其投資少,過去對加工質量要求不高,當要求太高時,增加一種加工工藝就可以解決這個問題,而且市場占有率非常大。目前主要用于切割40mm以上的厚鋼板。缺點是熱變形太大,狹縫太寬,浪費材料,加工速度太慢,只適合粗加工。

等離子切割和精等離子切割與火焰切割相似。熱影響區過大,但精度遠高于火焰切割,速度有一個數量級的飛躍,已成為中厚板加工的主力軍。切割22mm碳鋼板時,切割速度大于2m / min,切割端面光滑平整,坡度控制在1.5度以內。缺點是在切割薄鋼板時,熱變形過大,坡度大,精度高時就無能為力了,消耗品比較貴。

高壓水切割是利用高速水射流摻雜金剛砂對金屬板材進行切割。對材料幾乎沒有限制,切削厚度幾乎可以超過100mm。也可用于切割陶瓷、玻璃等熱切割容易破裂的材料。水刀對高反射材料如銅、鋁可以切割,但激光切割有很大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢,太臟,不環保,消耗品高。

激光切割是鈑金加工的一場技術革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割具有靈活性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短等特點,為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切割力,加工時不變形;刀具無磨損,材料適應性好;無論是簡單零件還是復雜零件,都可以使用激光進行一次快速成型切割;切縫窄,切割質量好,自動化程度高,操作簡單,勞動強度低;實現了切料的自動排料和套料,提高了材料的利用率,降低了成本,取得了良好的經濟效益。這項技術的有效壽命很長。目前,國外的超結構2mm板材廣泛采用激光切割。許多國外專家一致認為,未來30-40年將是激光加工技術發展的黃金時期(鈑金加工發展方向)。

切割精度是判斷數控激光切割機質量的首要因素。影響數控激光切割機切割精度的因素有四個

1. 激光發生器的凝固尺寸。采集后,如果點非常小,那么切割精度非常高,如果切割后的間隙也非常小。結果表明,激光切割機的加工精度高,加工質量好。但激光束是錐形的,所以間隙也是錐形的。在這種情況下,工件的厚度越大,精度越低,切口越大。

2. 工作臺的準確性。如果工作臺的精度很高,切割精度也會提高。因此,工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

3.激光束凝結成一個圓錐。切割時,激光束呈錐形向下。這個時候,如果工件的厚度很大,切割精度就會降低,間隙就會很大。

4. 不同的切割材料也會影響激光切割機的精度。同樣的情況下,不銹鋼和鋁的切割精度會有很大的不同,不銹鋼的切割精度會更高,切割面也會更光滑。

林鑫森帶您了解激光切割加工與傳統加工工藝的區別

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