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激光切割質量如何,工藝調試很關鍵!

2021-07-15 16:08:35

影響切割工藝要素:


1. 噴嘴的選擇

噴嘴的直徑決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積和氣體流速,從而影響熔體去除和切割的穩定性。進入切口的氣流越大,速度越快,而工件在氣流中的適當位置,去除熔體的能力就越強。在流量固定的情況下,不同噴嘴尺寸和監測氣壓的不銹鋼越厚,噴嘴選擇越大,比例閥設置越大,流量越大,從而保證壓力和切斷正常段。


2. 輔助氣體的選擇和氣體純度

不銹鋼激光切割中經常用到氧氣、氮氣、空氣等各種輔助氣體。不同類型的氣體有不同的切割效果。氧是黑色的,空氣是淡黃色的,氮可以保持不銹鋼的原色不被氧化。氮氣是不銹鋼切割的很好的輔助氣體。


氧氣和氮氣的推薦純度:


【氧氣】優點:切割速度快,能夠切割厚板。純度建議:≥99.999%


【氮化】優點:避免切削刃氧化,所以工件不需要再加工。純度建議:≥99.995%


3. 焦斑位置

為保證切割效果,保護噴嘴不受損傷,切割前應進行同軸測試,以確保噴嘴與激光輸出光束同軸。測試方法:將透明膠帶紙粘在噴嘴出口端面上,調整激光輸出功率沖孔,觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置,并同步調整鏡腔柄上的調節螺釘,直至激光在透明膠帶紙上打孔與噴嘴中心重合。

如果焦點不一樣,切割的厚度、材質和質量也不一樣。不同的材料和厚度需要調整到不同的焦點。在切削前,可以測量實際的零點焦點,并根據零點焦點對切削工藝參數進行測試和分析。負離焦是不銹鋼切削工藝選擇的主要方向。


4. 激光頻率調整,占空比對切割質量的影響

頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響:頻率從500-200hz降低,切割斷面效果變細,分層逐漸改善。當頻率設置為100Hz時,無法切斷,變成藍光。通過頻率的變化,找出合適的頻率范圍。為了保證切割截面,須保證脈沖數與單脈沖能量的匹配。


占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響如下

53%的占空比是臨界值。如果占空比繼續降低,下表面就會出現凹痕。當占空比增加到60%時,截面變得粗糙,分層現象明顯,切割面變黃。


結論:精工的工作非常細致。一般來說,噴嘴高度、機床運動參數、運動加速度、運行速度、材料和材料對切割結果的影響也需要逐項測試分析。它需要激光工藝調試技術和其他有興趣的人積極地為激光切割工藝的改進做出貢獻。當激光切割能力達到130 mm甚至更高時,應用領域將進一步擴大。


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