歡迎來到無錫市林鑫森金屬制品有限公司官方網站!                                                                                                                                             熱門搜索:激光切割加工 剪板折彎加工 鈑金加工 無錫鈑金加工

鈑金加工廠家 無錫鈑金加工 無錫鈑金加工切割  180-6830-0588

鈑金加工切割
您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 行業資訊

分析鈑金加工各個工序注意要點

2021-09-02 11:02:42

1. 砧板:


1、對圖紙進行審核,并按圖紙要求選擇相關材料。


2 .看清尺寸,畫清楚線,核對無誤后再裁切。


3 .將工件通過工作臺送入剪板機,先剪掉毛刺,然后用卷尺測量并畫線。


4. 通過剪板機的對準燈對準拉線。


5使用腳踏控制工具的移動。


(注意:


1. 剪板機剪刃左低右高;


2. 剪板機不僅可以剪板,還可以剪膠;


3.在剪板機剪刃切割過程中,夾緊裝置先將工件夾緊,然后進行切割。


4. 液壓剪板機型號Q11Y-6*2500A,HGN31/13 (13*3100mm)。


建議:


1. 腳踏開關外殼嚴重損壞,存在安全隱患。建議對踏板進行定期保養;


2. 剪板機剪完后,工件從剪板機背面直接落在地板上,不僅有響聲,而且對工件也有一定的損壞。建議在剪板機后做斜雙軌或斜面。路面使被加工工件沿軌道向下滑動,減少噪音和損壞。)


兩個。彎曲:


1檢查圖紙,看彎曲部分展開尺寸是否正確,彎曲尺寸是否合適。


2根據彎片的厚度和角度選擇合適的模具,并鎖緊。


3為了便于控制彎曲長度,需要安裝墊板。


4根據圖紙尺寸通過控制柜輸入數據


5安裝折彎板材,在折彎機上測量板材距離,檢查輸入數據是否正確。


6通過腳踏板控制工具的運動。


7測量首件尺寸是否滿足要求。如果滿足要求,直接加工剩余的分加工單。如果不滿足要求,請調整控制柜的數據。


(注意:


1. 彎曲時應考慮彎曲回彈和彎曲拉伸,并通過計算彎曲系數設定數據;


2. 設計時需要考慮不同板厚的彎曲角度和彎曲長度。小于彎曲角度和彎曲長度的工件不能加工;


3.不能焊接可彎曲的工件;


4. 不能折疊的半圓可以折疊成兩個四分之一圓焊接在一起;


5. 彎曲模具為矩形平行六面體,在四個長矩形面上有不同尺寸的彎曲模具。當需要使用其他尺寸的模具時,開鎖、翻轉、鎖緊;


6. 對于一些精度要求較低的彎曲件,如多次彎曲得到一個圓,工人一般不畫一條線,根據經驗控制彎曲距離;


7. 設計是將板材彎曲成U形,底部的長度須大于兩邊的長度;


8. 數控鈑金折彎機PPTK 165/30(公稱力/折寬1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60)


3、激光切割


1. 用起重機將待加工板材放置在工作面上。


2. 設定邊和點,操作數控機床控制激光點沿板材邊界走一圈,確定板材加工邊界。


3.將圖紙的數據信息導入數控機床。


4. 吹膜,激光切割機前處理。


5. 激光切割機加工板材。


(注意:


1. 由于板材放置在戶外,所以會有鐵銹和氧化膜,而激光切割在平整的表面上有較好的加工效果,所以需要進行預處理,將板材表面的鐵銹和氧化膜去除;


2. 加工過程中,加工平臺上的墊料會由于激光切割的影響而損壞,因此需要不時更換金屬墊料;


3.加工完成后,將成型零件打掉后,剩余的金屬框架比較大,運輸不便,所以剩余的金屬框架會采用氣割方式進行切割。由于激光切割在成型件與框架之間切割出一個間隙,因此氣割過程中成型件不會被損壞;

4. 激光切割精度高,比傳統機械切割速度快,無形狀限制,節省材料,切割光滑,重復性好,材料加工整齊,但對于小孔,一般采用手工鉆孔,而激光切割主要用于薄板,加工表面平整度好的板材;


5. 激光切割開孔時,孔的直徑應大于板的厚度;


6. 激光切割機;CMRV40-TF-2000(精度0.2mm,加工厚度5~12mm)、CMRV40-TF-4000(加工厚度6~18mm)


4、等離子切割


1用吊車將床單放置好。


2導入加工程序,調整加工參數。


3設定加工起點,從起點開始加工。


(注意:


1. 等離子切割速度高于激光切割,但質量不如激光切割;


2. 等離子切割熱變形小,幾乎沒有熱效應;


3.等離子切割直接加工,需加水防止粉塵;


4. 數控等離子切割機SDQ-4OIII(精度2mm加工板厚4~16mm))


5、火焰切割


1. 調整鋼板,使加工鋼板與軌道平行。


2. 根據板材厚度和材質選擇合適的切割噴嘴,使切割噴嘴垂直于鋼板。


3.根據板材厚度和材質的不同,在機器內重新設定切割速度和預熱時間,并設定合理的預熱氧氣和切割氧氣壓力。


4. 根據程序,點火開始切斷。切割完成后,將多余的機架清理干凈,將切割好的工件放置在指定位置。


5. (注意:


1. 火焰切割的允許板厚大于激光切割和等離子切割。主要用于切割厚板。板厚25 ~ 150mm,精度好;


2. 火焰切割所用燃料為氧氣和乙炔,工人和師傅根據實際情況按一定比例混合;


3.切圓是由內向外切,切圓是沿等高線直接切。)


6、鉆井


1. 將工件放在工作臺上并擰緊。


2. 使用操作柜導入程序,調整工作起點,在控制柜上選擇正確的加工區域


3.按下按鈕自動旋轉孔位。


4. (注:數控平面鉆孔;CDMP3016A/CDMP2016工作面1600*2000,加工孔徑50mm,適用于平面鉆孔工件,材料厚度小于100mm;搖臂鉆床:Z3032*10鉆孔直徑32mm,跨距1000mm;Z3050*16鉆孔直徑50mm,跨度1600mm)


7、輥輪


1加工前,抬起前輥,將紙放進去,對準上輥。


2通過控制柜控制滾筒的運動。


5. 如果對稱線圈的直徑過大,須在全半圓直徑的方向焊接一根橫棒,防止變形。


6. 模具可根據需要的形狀更換。四柱液壓機壓力為5000噸。三個工作小時直接將工件放在模具上進行加工。要求高的時候需要定位。


8折彎機


1調整夾緊裝置上的刻度盤,根據圖紙要求確定彎管角度。


2. 將工件放在工作臺上,用全尺寸測量尺寸,然后夾緊工件。


3開始轉動后,猜中工件并放置。


九搖臂鉆床


1根據圖紙測量工件上每個孔的距離,確定空位置,用沖孔樣品做標記。


2夾緊工件,根據孔直徑選擇鉆頭,設定轉數。


3用搖臂鉆將標記的點對準打孔。


標簽

下一篇:沒有了

Z近瀏覽:

相關產品

相關新聞

偷窥中年熟妇的丰满大屁股-国产成人无码无卡在线观看-最新av网址-内地中年熟妇露脸视频